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柑橘加工迈向世界一流

发布日期:2014-04-08

      

       如果把湖南的柑橘产业比作一列动力十足的火车，其“发动机”就是湖南省农产品(000061,股吧)加工研究所。

　　上世纪九十年代以来， 湖南省农产品加工研究所携手省内柑橘加工企业，走“产学研用”之路，实现科研成果从实验室到车间的无缝对接。

　　一系列新技术的“点化”，一只鲜橘变出琳琅满目的果冻、橘瓣罐头、橘汁、橘酒，畅销国内外市场。

　　如今，“湘字号”的柑橘，正在告别以鲜食为主，迈向加工增值之路。作为“柑橘种植第一省”的湖南，崛起令世界瞩目的柑橘产业高地。

　　催生橘瓣罐头“新王国”

　　在全国柑橘优势带的规划图上，湘南位于“赣南-湘南-桂北”脐橙带，湘西又处在“鄂西-湘西”柑橘带，湖南是唯一兼跨两大柑橘优势带的省份。湖南柑橘无论面积、产量，一直稳坐全国头把交椅。

　　十多年前，世界头号罐头销售商美国地蒙公司就运用航天遥感技术跟踪，认定湖南是全球柑橘生产的“宝地”。

　　而当时，全省上下却为柑橘销售发愁。湖南近600万亩柑橘，集中在两个月内上市；柑橘以鲜食为主，气调冷藏设施缺乏，加工处理能力弱；丰产年份，每公斤鲜橘仅卖两毛钱，还不够采摘费。大片的橘林里，果子熟透也无人采。

　　橘贱伤农，也深深刺激了湖南省农产品加工研究所的专家团队：解决柑橘卖难的出路，加工是重要途径之一；不把柑橘加工搞上去，就是愧对橘农！

　　近20年来，在首席专家单杨的带领下，专家组攻克了一系列柑橘加工难题；湖南省农产品加工研究所引领柑橘企业，走“产学研用”之路，让科研成果便捷进入生产车间，转化为生产力。

　　智能式流槽连续脱囊衣、EVOH阻隔层复合塑杯包装、低温回旋式连续杀菌、酶法脱囊衣、复合酶除苦味……20多项柑橘加工创新成果和专利技术，无障碍进入车间推广，“点化” 一只柑橘变出数十种产品。其中，新型橘瓣罐头、果粒橙、白兰地、辛弗林、类黄酮、柑橘皮渣可降解包装材料等新产品在国内首创，达到世界先进水平。

　　2013年，湖南柑橘贮藏加工比例已占到总量的近“半壁江山”，柑橘产业总产值过100亿元；全省橘瓣罐头总产量逾30万吨，其中近一半出口欧美。

　　湖南橘瓣罐头加工的崛起，催生中国取代西班牙，成为橘瓣罐头“新王国”。

　　探索“产学研用”模式

　　科技成果的转化，往往要穿越两个“死亡谷”，一是从技术到产品；二是从产品到商品。

　　上世纪九十年代，单杨从当时的“世界罐头王国”西班牙学成回国，担任湖南省农产品加工研究所所长。眼看鲜橘烂在枝头，甚至有橘农含泪砍树，他提出，把柑橘加工技术列为攻关的重中之重。

　　面对柑橘卖难，柑橘加工技术攻关应该是好项目，橘农渴盼，政府也会支持。所里当时找过龙头企业、上市公司，但对方宁愿花大价钱买国外的现成技术，也不愿与当时名气还不大的加工所合作。

　　只有熙可食品找上门来。当时的熙可食品只能算中小企业，靠做传统的橘子罐头内销，年产值仅300多万元。

　　一般而言，科研人员主要关注论文、专利，追求科学和技术的创造性；而企业家关注技术和新产品能否批量生产、成本是否低廉。这就导致技术转化往往难以穿越两个“死亡谷”。

　　熙可与加工所的合作，一致同意以解决柑橘加工中的具体难题为目标。双方谈妥，由熙可提出技术问题，所里组织专家攻关，实验室（小试）成功后，企业参与中试。一旦中试成功，科研成果第一时间在企业车间应用推广。

　　按签订的协议，在实验室小试阶段，企业不出钱；到中试阶段，也只拿小部分经费。只有全面采用新技术，产品占领了市场，企业才从利润中拿出一定比例返还。这样，企业风险降到了最低。

　　从2001年起，熙可食品依托加工所，在国内率先开发塑杯橘瓣罐头。单杨带领他的科研团队，在国际上首创柑橘酶法脱囊衣绿色技术，不仅为熙可解决了橘瓣整瓣率的问题，还节水50%，大大减少了酸碱废水的排放。

　　熙可最早从美国引进EVOH塑杯生产线。但由于塑料本身的阻隔性差，难以满足罐头食品保质期的要求。单杨带领他的科研团队反复实验，开发国内首个EVOH阻隔层复合塑杯包装的橘瓣罐头，帮助熙可新建2万吨的塑杯生产线，还配套研发出低温回旋式连续杀菌新工艺，使产品保质期达到18个月，比欧盟标准还长3个月。

　　采用新工艺，熙可的橘瓣罐头在外形、内质、保鲜等方面，均达到国际领先水平，产品一出工厂就全部运往海外，直接进入欧美的大超市。去年，企业年销售额突破6亿元，出口额7000多万美元。

　　喜尝甜头，熙可干脆把企业技术中心挂靠在湖南省农产品加工研究所。

　　“与熙可的合作，我们探索出“产学研用”的范本。”单杨介绍，继熙可之后，“果秀”、“李文”、“辣妹子”、“金果”、“喜阳”等省内柑橘加工企业纷纷找上门来，先是单个项目的合作，再到企业技术中心的挂靠，几乎都是复制了“熙可模式”。

　　企业起来了，产业壮大了，技术也赚钱了，这就叫“放水养鱼”。

　　如今，湖南省农产品加工研究所拥有5000平方米的欧式实验大楼、2000多万元的先进设备。单杨科研团队主力成员、现任省农产品加工研究所所长李高阳说：“这一切，都是熙可等企业分红回报的结果。”

　　打造柑橘产业“升级版”

　　从美国、巴西、西班牙等柑橘强国看，70%至80%的柑橘用于加工，只有20%至30%为鲜食。目前，我省的柑橘加工率仍然不到40%，加上贮藏量也只接近50%。

　　“湖南柑橘产业再升级，主攻方向在橘汁加工。”单杨介绍，柑橘加工的两大主打产品，一是制罐，二是榨汁。我省橘瓣罐头已成气候，再把橘汁加工搞上去，柑橘产业才算真正做大做强。

　　据相关统计资料，中国每年消费65°BX柑橘浓缩汁12万多吨，其中进口8万多吨。从消费习惯来看，以柑橘浓缩汁调配加工的“鲜橙多”，在农村已成为酒席上的必备品。但很少有人知道，我们消费的“鲜橙多”，很多是从巴西、以色列、美国进口的。

　　近几年，单杨科研团队配合各地相关部门，重点引进了台湾佳美、汇源果汁等橘汁加工龙头企业，在益阳、怀化等地办厂榨汁。

　　柑橘榨汁对原料要求较高，湖南柑橘一直是“涟红”、“尾张”等宽皮橘为主，这些品种宜鲜食，也适宜加工橘瓣罐头，用于榨汁酸甜度却难以达标。

　　“按加工分区，湖南柑橘调结构，要发展榨汁专用品种。”汇源果汁怀化工厂负责人反映，榨汁专用品种哈姆林甜橙、大红甜橙为最好，但怀化、自治州等地每年甜橙的产量只有4万多吨，当地的主导品种椪柑只能榨调配汁。与工厂每年加工40万吨柑橘的设计能力相比，哈姆林甜橙、大红甜橙严重不足。

　　“发展橘汁加工，科研人员要为政府当好参谋，调整品种结构；服务橘农，普及生产技术；服务企业，解决加工中的难题。”单杨称，经过5至10年的努力，把全省榨汁品种的比例由不足一成提高到三成左右，湖南柑橘在鲜食与加工比例上可望接轨国际。

　　除了制罐和榨汁，湖南省农产品加工研究所对柑橘副产物的加工利用研究，也取得重大进展。我国每年柑橘副产物产量达1000万吨以上，总价值高达400亿元。目前除少量柑橘皮渣用于陈皮（凉果）等加工外，基本上没有得到利用，国内所需柑橘副产物提取的香精油、果胶、类黄酮等产品80%依赖进口。

　　“在国内，柑橘副产物的焚烧处理，不仅浪费巨大，而且污染环境。”单杨介绍，所里现在已研发出柑橘香精油、果胶、橙皮苷、辛弗林等功能性成分联产提取工艺技术，研发了柑橘副产物（皮渣）生产可降解环保包装材料加工工艺与设备，将提取功能性成分后的皮渣，生产不同用途、不同降解时间的各种可降解环保包装材料产品。未来几年，柑橘副产物综合利用技术将从实验室走向生产车间。

　　“对副产物的综合利用，柑橘真正实现吃干榨尽。”单杨估算，仅副产物利用一项，一只柑橘可增值两倍以上，橘农增收也能够翻番。
 

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